pvdf管材管件非常是針對表面品質和規格精密度規定較高的商品，表面規格收攏轉變大是PVDF管材商品的一整難點。pvdf管材管件注塑加工管材收攏也是1個頑癥。因而大家開發設計了各種各樣技術性，以較大底限地降低商品生產加工中的收攏，提升產品品質。注塑產品構件過厚部位，如筋肋或凸起處產生的收攏要比相鄰部位更比較嚴重，它是因為過厚地區的水冷卻速率要比周邊地區慢得多。水冷卻速率不一樣造成聯接面處產生凹痕，即是大家所了解的收攏痕。這類缺點比較嚴重限定了塑膠產品的設計方案和成形，特別是在是pvdf管材管件工藝品，1個閘閥的產生_好多個零配件的拼裝干透進行，因此規定各構件的注塑加工精密度都很高。
pvdf管材管件形成收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、資料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和資料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關于模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能發生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。
對于pvdf管材管件模塑工人來說，調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間會顯著影響收縮。零件填充后，剩余數據繼續填充到空腔中，以補償材料的收縮。如果填充階段太短，收縮會加劇，終會出現更多或更大的收縮痕跡。這類方式本身或許并不可以將收攏痕降低到令人滿意的水準，可是成形職工能夠調節添充標準改進收攏痕。也有這種方式是改動磨具，有種簡易的解決方案是說改動慣例的型芯孔，可是并不可以寄希望于這一方式適用全部的環氧樹脂。此外，氣體輔助法也值得一試。
