色差是FRPP防腐管道及管件在制作中比較常見的缺陷之一，但是出現(xiàn)色差影響因素比較多，它可能會涉及到原料樹脂以及色母或者是色母同原料的混合、擠出工藝、注塑工藝、擠出機、注塑機等，鎮(zhèn)江平達在實際的生產(chǎn)過程中我們廠家的技術人員一般從以下五個方面來進行色差的控制。
　一是：進行消除設備以及模具因素的影響
　　要選擇與FRPP防腐管道及管件容量相當?shù)脑O備，如果設備存在物料死角等問題，較好更換設備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。需要先解決好設備及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復雜性。
　二是：進行減少擠出的注塑工藝在調(diào)整時的影響
　　非色差原因需調(diào)整擠出注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變擠出注塑溫度、背壓、擠出注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對FRPP防腐管道及管件色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應及時調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的擠出注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
　三是：需要掌握料筒溫度、色母量對FRPP管及管件顏色變化的影響
　　在進行色差調(diào)整前還需要知道FRPP管及管件顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差。
　四是：進行消除原料樹脂、色母的影響
　　控制原材料是解決色差的關鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)FRPP管及管件生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn);對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進行調(diào)換。
　　五是：需要減少料筒溫度對色差的影響
　　FRPP防腐管道生產(chǎn)的過程中會經(jīng)常遇到一些因某個加熱圈進行損壞而失效，還有一種是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著FRPP防腐管道及管件氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。